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经验分享

 

中国相继出台了一系列规划:《中国制造2025》、互联网+行动计划、大众创业万众创新、大数据应用等。这些规划都有一个共同的指向——制造业要走向智能化、数字化、网络化、绿色化,企业要迈向智能工厂。

 

很多企业都知道上一套MES系统很重要,但是对MES项目却缺乏一个正确的理解。正因为理解有误,所以在MES实施的时候,就很容易采取一些错误的做法。

 

目前管理软件市场日益成熟,近几年随着智能工厂的热度大增,企业对管理系统的需求增加,催生了很多新品牌。不可否认新品牌的诞生推动管理系统技术上的革新,新品牌的出现让整个软件行业也呈现一片欣欣向荣的面貌。

 

欧美国家最早针对流程工业提出“智能工厂”概念。流程工业由于自动化水平较高,实施智能工厂相对比较容易。与流程工业相比,离散制造业首先在底层制造环节由于工艺的复杂性,对设备的智能化要求很高,投资很大。

 

智能工厂的快速发展越来越多地提到了MES(制造执行系统)。很多离散制造企业,比如机械制造,电子行业,汽车行业等通过实施MES,提高了生产效率和管理水平。生产过程的精益化管理也成为了可能。

 

近年来,很多企业都在打造以MES为核心的智能车间管理平台,希望借此提高生产效率,并提升企业的经济效益。然而大部分企业在MES项目上的投资回报是很不容乐观的,钱花了不少,但是效果却很差,原因在哪里?

 

MES是制造企业生产管理信息化的核心,能否成功实施和应用MES是企业实现提高生产效率,降低成本等信息化建设目标的关键所在。

 

数控系统是数控机床的核心关键部件。数控系统的不同不但直接影响数控装备的加工效率,而且直接影响企业DNC数控设备及工位智能联网管理系统的实施。

 

数据采集是工业自动化控制的基础,是企业实施MES的数据源泉与保证。制造企业在产品生产的过程中,为了保证生产过程的稳定、高效,必须对生产过程中的数据进行实时采集、监控。

 

“智能工厂”是企业“两化融合”的新阶段,是利用互联网、物联网、大数据等技术,改变原来相对固化的生产线及生产体系,使设计、研发、制造、销售、物流全环节更紧密,形成生产链、服务链与价值链快速联动的新态势。

 

本人进入智能制造行业已经5个年了,主导实施和参与过的项目有20余个。其中有些项目做的非常好,提升了客户企业的管理水平,也规范了企业的业务操作水平,优化了企业的生产流程,客户非常认同我们实施的价值。