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生产计划排程的好帮手,告别订单延期

生产计划的可执行性是确保企业订单能够按时交付的关键因素,尤其在面临生产任务的临时变更、插单等情况时,生产计划的排程尤为重要。盖勒普APS高级计划排产解决方案可以帮助企业优化生产建模,在多任务及诸多约束条件的复杂环境下,增强销售、生产、采购、库存等的协调效能,最大限度地发挥企业当前资源能力,提高企业市场竞争力。

 

高级计划排产解决方案适用企业:

●各类规模的离散制造企业,以机械加工装配为主

●以多品种小批量,多品种多批量为主的各种生产类型

●研发和批产混合生产模式的制造企业

●适应各类按库存、按订单生产的制造企业

●生产管理模式寻求突破、创新,产品工艺复杂和状况多变的制造企业

●意向实现无纸化管理的生产制造企业

 

是否碰到如下生产状况:

●企业看不到将来的生产计划,无法提前、有效的进行生产规划

●遇到插单的问题时,无法清晰判断插单后对其他生产产生的影响

●生产计划的可执行性,实际的生产状况与生产计划往往背道而驰

●生产的齐套性差,生产任务往往不能准时开始

●设备产能不均衡,造成生产资源的极大浪费

●面对客户提出的交货期问题,往往无法给出准确的答复

●在制品流转效率低,产品的不良率较高

 

主要功能:

●图形化显示排产结果

系统将以甘特图的形式显示排产结果,可以直观看到订单的计划开始时间、计划结束时间,及时了解车间生产资源的能力负荷情况。针对订单交期延迟的现象,系统也可以以颜色提醒的方式进行提示。同时,通过甘特图,系统还可以显示工序之间的连接,订单与订单之间的关联等。

 

●预估未来产能,给出客户准确的交期时间

系统具有预排产功能,可以评估企业未来的产能负荷。针对销售人员接收的新客户订单,通过系统预排产功能,可以准确给出交期时间,提高客户满意度。同时,通过对未来产能的评估,可以提前确定是否需要加班或是需求外协支持,保证订单按时交付给客户。

 

●支持多种排产策略的结果对比,确定最佳排产计划            

系统可以灵活自定义设置排产规则及每一项规则的权重,并支持对排产结果的保存。计划人员可以根据不同的排产策略和约束条件的权重,生成不同的排产结果。计划人员可以通过对不同排产结果的对比分析,从而确定最佳排产计划。

 

●平衡产能,减少生产资源的浪费

系统可以直观的显示设备/工作中心的产能负荷,并可以设置负荷的上限值,当设备/工作中心的产能负荷达到上限值时,系统会直接提醒计划人员该设备/工作中心暂时不具备排产的条件。同时,通过系统,计划人员可以详细了解每台设备/工作中心的产能负荷情况,从而灵活调整生产任务,实现产能均衡,提高生产效率。

 

●缩短生产周期,减少消耗

系统在排产时遵循“最少消耗、最短周期”的理念,在排产时会综合考虑工序之间、工单之间的关联,如将使用同样工装的订单排在一起,从而减少更换工装的时间;针对批量生产的订单,通过分批流转设置,从而缩短生产周期。在排产时,除了当前的生产订单之外,也会将未来要生产的订单纳入进来,从而在保障交期的前提下,最大程度的缩短订单的生产周期,减少消耗。

 

●增强各部之间的协同性

系统基于多种约束条件的有限产能进行排产,在排产时会综合考虑物料、设备、人员、工装工具、工艺文档等生产资源的实际情况。同时,系统确定的排产计划对各个生产资源部门也具有反向的约束限制,确保相关的生产资源能够按时到位,生产计划准时开始,从而增强了各部门之间的协同性。

 

高级计划排产解决方案帮助企业实现的效益:

●客户订单交付率大幅度提高,客户满意度不断增强。

●可迅速应对各种突发情况,快速调优计划,减少不必要的产品切换时间,提高设备利用率,保证计划可执行性。

●生产计划可执行强,企业可以实时了解生产进度,异常问题能够及时响应处理。

●企业的生产潜力得到进一步挖掘,生产效率得到大幅度提升。

●减少不必要的产能浪费及材料浪费,帮助企业进一步降低生产成本。

●在制品流转效率大大提高,订单的生产周期大幅度缩短。

●计划调度的灵活性高,市场响应能力增强,提升企业竞争力。

 

为什么选择盖勒普?

●盖勒普秉承“精益生产”的管理理念,拥有近二十年的技术沉淀与经验积累,是专业致力于提供全球离散型制造业“精益生产”的解决方案及服务。

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●拥有世界500强中80%的企业客户,其应用范围有航太、电子、汽车、医疗器械、工程机械等行业,其中不乏像Boeing、NASA、GE等行业的翘楚。10多年来在中国的应用,盖勒普MES-SFC解决方案的用户也遍及各行业,具有代表性的企业有中航工业集团、兵器集团、上海电气、三一重工等,其多年的稳定应用也已经成为了中国信息化企业的标杆。

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